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億欣源（yuán）法蘭廠家小編（biān）為大家簡單分析：鍛件

鍛件彎曲度的檢（jiǎn）查。

通（tōng）常（cháng）把軸鍛（duàn）件放在平台上滾動或用兩個支點把軸鍛件支起而旋（xuán）轉軸鍛件，用千分表或劃線盤測（cè）量其（qí）彎曲的數值。

鍛（duàn）件翹曲度的檢查，就是檢（jiǎn）查軸鍛件兩平（píng）麵是否在同一平麵上或保持平行。

通（tōng）常將（jiāng）軸鍛（duàn）件放在平台上，用手按住軸鍛件的某部分，當軸鍛件另一平麵部（bù）分與平台平麵產生間（jiān）隙時，用塞尺測量因翹曲所引起的間隙大小，或用百分表放（fàng）在軸鍛件上檢查翹曲的擺動量。

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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析（xī）：鍛件

在鍛造生產中，金屬壞料鍛（duàn）前一般均需（xū）加（jiā）熱，其目的是：提高金屬塑性（xìng）、降低變形抗力、使（shǐ）之易（yì）於流動成形並獲得良好鍛後組（zǔ）織。

因此（cǐ），鍛前加熱是整個鍛造（zào）過（guò）程中的一個重要環節，對提高鍛造生（shēng）產率，保證鍛件質量以及節約能（néng）源消耗等都有直接影響。金屬坯料的加熱方法，按所采用的熱源不同，可分為火焰（yàn）加（jiā）熱（rè）與電加熱兩大類。    

火焰加熱是利用燃料（煤、焦炭、重（chóng）油、柴油和煤氣）在火焰加熱爐內燃燒產生含有 火量熱能的高溫氣體（火（huǒ）焰)，通過對流、輻射把熱能傳給（gěi）坯料（liào）表麵，再由表麵向中心熱傳導而（ér）使金屬坯料加（jiā）熱。

在加熱溫度（dù）低於600〜700°C時，坯（pī）料加熱主要（yào）是靠對流傳熱。所謂對流（liú）傳熱，它（tā）是通過火焰在（zài）坯料四周不斷流動，借助高溫氣體（tǐ）與坯料（liào）表而的熱交（jiāo）換，把熱能傳給金屬坯料。當加熱溫度超過700〜800°C時，坯料（liào）加熱則以輻射傳（chuán）熱為主。

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億欣（xīn）源法蘭（lán）廠家（jiā）小編為大家簡單分析：鍛件

當溫度超過300℃-400℃（鋼的藍脆區），達到700℃-800℃時，變形阻力（lì）將急劇減小，變形能（néng）也得到很大改善（shàn）。

根據在不同（tóng）的溫度區域進行的鍛造加工，針對鍛件質量和鍛造加工工藝要求的不（bú）同，可分為冷鍛、溫鍛、熱鍛三個成型溫度區域。

原本這種溫度區域（yù）的劃分並無（wú）嚴格的界限，一般地講，在有再結晶的溫度區域的鍛造加工叫熱鍛，不加熱在室溫下的鍛造加工叫冷鍛。

在低溫鍛造加工時，鍛件（jiàn）的尺寸變化很小。在700℃以下鍛造（zào）加工，氧化皮形成少，而且表麵無脫碳現（xiàn）象。因此，隻要變形能在成（chéng）形能範圍內，冷鍛容易得到很（hěn）好的尺（chǐ）寸精度和表麵光潔度。

隻要控製（zhì）好（hǎo）溫度（dù）和潤滑冷卻，700℃以下的溫鍛也可以獲得很（hěn）好的精度（dù）。熱鍛（duàn）時，由於變形能和（hé）變（biàn）形阻力都很小，可以鍛造加工形狀複雜的大鍛件。要得到高尺寸（cùn）精度的鍛（duàn）件，可在900℃-1000℃溫度（dù）域（yù）內用（yòng）熱鍛加工。